盐雾试验的目的是考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果的判定正是对产品质量的主要评价因素，它的判定结果是否正确合理是正确衡量产品或涂层抗盐雾腐蚀性能的关键。试验的结果包括起泡、生锈、附着力的降低、由划痕处腐蚀的蔓延等。

盐雾试验用途：

盐雾试验是人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。一般是天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

按实验类型分为中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾试验(AA SS) 、铜盐加速醋酸盐雾试验(CA SS)也称（氯化铜醋酸盐雾)、交变盐雾试验。其中应用最广的是中性盐雾试验。中性盐雾试验主要用来对金属材料以及金属上的金属镀层或非金属无机镀层的检验，也用来检验涂覆系统。与此相反，醋酸盐雾和铜加速醋酸盐雾一般只用于金属镀层的检验而不用于有机覆层的检验。

认证标准：

满足GB/T2423.17—1993(IEC60068-2-11)《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》；

GB/T2423.18—2000(IEC60068-2-52)；《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》

GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》

GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》

GB/ T 1 0125；ISO 9227；ASTM B 117；GB/T13543；JESD22等系列标准中相应试验。

盐雾试验结果判断

由于盐雾试验结果评价相关标准并不普及，其判定方法也在探讨中。各类标准体系中，盐雾结果评价推荐使用：《GB／T 1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法》和《GB／T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》。

1 术语

1.1 一般表面腐蚀

从整个材料-侵蚀介质的接触表面上材料被均匀除去。这是一种很常见的腐蚀类型。常见的类型为片状腐蚀、面状腐蚀。

1.2 点腐蚀（孔蚀）

腐蚀介质对有限局部的侵蚀，它透入材料形成孔洞或凹坑，其深度几乎总是大于其直径。事实上在点腐蚀区外的表面上没有金属被去除。点腐蚀常常是卤化物离子造成的。

1.3 缝隙腐蚀

主要发生在狭窄缝隙处的腐蚀，这是由于腐蚀介质中的浓度差造成的，例如长的氧扩散通道造成的结果。这类腐蚀使缝隙两端之间产生电位差，导致通风不良处腐蚀加剧。

1.4 脱锌

锌从黄铜中有选择地溶解，从而留下一种多孔性的紫铜组织。脱镍和脱铝过程与此相似。

1.5 铁锈

在铁和钢上形成正亚铁氧化物和氢氧化物腐蚀产物。

1.6 失光

物体表面的光泽度变小。

盐雾试验箱：

设备型号：SQ-800-ST

设备技术参数：

内部尺寸：800×600×500MM

设备能力：RT~+35℃

设备特点：中性/复合盐雾箱，最大1m³内容积，可完成NSS,ASS,CASS以及复合盐雾试验。

设备型号:炜煌科技-060

使用温度：

依CNS、JIS、ASTM等标准参数设定：

盐水试验法：1、试验室：35.C＋1.C 2、饱和空气桶：47.C＋1.C

耐腐蚀试验法：1、试验室：50.C＋1.C 2、饱和空气桶：63.C＋1.C
内部尺寸(L*W*H) 600×450× 400MM